Gall peiriant marcio laser redeg yn normal a dal i gynhyrchu canlyniad marcio nad yw'r hyn y mae'r gweithredwr yn ei ddisgwyl.
Mae hyn yn rhywbeth sy'n codi'n rheolaidd mewn cynhyrchu ffatri. Mae'r peiriant yn troi ymlaen fel arfer, nid yw'r ffeil marcio wedi newid, ac nid oes larymau amlwg. Ond mae'r swp newydd yn edrych yn ysgafnach na'r un blaenorol, nid yw cod QR bach mor sydyn, neu mae sefyllfa'r marc ychydig yn wahanol.
I weithredwyr, gall y problemau hyn fod yn rhwystredig oherwydd nid oes un rheswm amlwg bob amser.
Yn ddiweddar cawsom sawl trafodaeth ymgeisio lle’r oedd y cwestiwn cyntaf yn ymwneud â phŵer laser. Ar ôl gwirio'r samplau, roedd y broblem mewn rhai achosion yn ymwneud ag arwyneb neu leoliad y gweithle.
Mae hynny'n werth talu sylw iddo wrth ddatrys problemau peiriant marcio laser.
Nid yw marc ysgafnach bob amser yn golygu pŵer isel
Pan ddaw marc yn ysgafnach, mae'n debyg mai cynyddu pŵer yw'r addasiad cyntaf y mae llawer o weithredwyr yn ei geisio.
Weithiau mae'n gweithio.
Weithiau mae'n creu problem arall.
Mae hyn yn arbennig o amlwg gyda dur di-staen ac alwminiwm anodized. Gall ymddangosiad yr wyneb fod yn debyg o un swp i'r llall, tra bod y driniaeth arwyneb gwirioneddol ychydig yn wahanol. Gall dulliau glanhau hefyd gael effaith.
Os yw paramedr a oedd yn sefydlog o'r blaen yn sydyn yn rhoi canlyniad gwahanol, mae cymharu'r hen sampl â'r darn gwaith newydd yn aml yn fan cychwyn gwell na newid sawl gosodiad peiriant ar unwaith.
Dylid gwirio'r ffocws ar y cam hwn hefyd. Gall newid bach mewn pellter gweithio wneud gwahaniaeth gweladwy, yn enwedig ar destun bach a graffeg fanwl.
Mae codau bach fel arfer yn llai maddau
Efallai y bydd logo mawr yn dal i edrych yn dderbyniol pan fydd y gosodiad marcio ychydig i ffwrdd.
Mae rhif cyfresol bach neu god QR yn wahanol.
Os nad yw'r ffocws yn iawn, mae'r ymylon yn dod yn llai diffiniedig. Os bydd y rhan yn symud wrth farcio, gall y broblem ddod yn fwy amlwg fyth.
Dyma un rheswm pam rydyn ni'n talu sylw manwl i leoliad cynnyrch wrth drafod ceisiadau marcio. Gall system ffocws awtomatig wneud addasiad uchder yn haws pan fo cynhyrchion yn wahanol, ond ni all wneud iawn am ran sy'n symud o gwmpas ar y gosodiad.
Ar gyfer cynhyrchu dro ar ôl tro, mae'r gosodiad weithiau'n haeddu cymaint o sylw â'r paramedrau laser.
Gall yr un ffeil gynhyrchu canlyniad gwahanol
Mae cwestiwn arall yn codi'n aml:
msgstr "Pam oedd yr un ffeil yn gweithio'n dda o'r blaen?"
Efallai nad oes gan yr ateb unrhyw beth i'w wneud â'r ffeil.
Mae peiriant marcio laser yn gweithio ar wyneb ffisegol, nid ar y llun digidol a ddangosir ar y cyfrifiadur.
Gall newid mewn swp deunydd, caboli, cotio, ocsidiad, neu lanhau arwynebau newid y ffordd y mae'r laser yn rhyngweithio â'r cynnyrch. Mae'n hawdd anwybyddu hyn pan fydd y rhannau'n edrych bron yn union yr un fath â'r gweithredwr.
Am y rheswm hwnnw, fel arfer mae'n well gennym gymharu sampl derbyniol â'r sampl problemus cyn gwneud newidiadau paramedr mawr.
Mae'n gam syml, ond gall arbed cryn dipyn o brofi a methu.
Mae problemau safle yn aml yn gysylltiedig â'r gosodiad cynhyrchu
Diffyg arall a welir mewn swp-gynhyrchu yw marcio gwyriad safle.
Mae'r dyluniad ar y sgrin yn gywir, ond mae'r marc ar y rhan wirioneddol wedi symud.
Gall graddnodi fod yn ffactor yn sicr, ond nid dyna'r peth cyntaf i'w feio bob amser. Gall llwytho â llaw, clirio gosodiadau, gwahanol ddimensiynau gweithleoedd, ac arwyneb lleoli ansefydlog i gyd gynhyrchu symptomau tebyg.
Daw hyn yn bwysicach pan fydd gweithredwyr yn trin cannoedd o rannau yn ystod sifft.
Os gosodir pob rhan ychydig yn wahanol, ni fydd addasu'r meddalwedd laser yn datrys y broblem sylfaenol.
Mae llosgi yn fath gwahanol o broblem
Gyda phlastig, arwynebau wedi'u paentio, a rhai cynhyrchion wedi'u gorchuddio, efallai mai gwres gormodol yw'r broblem yn hytrach na marcio annigonol.
Gall y canlyniad fod yn ardal dywyll o amgylch y marc, ymylon wedi'u toddi, neu ddifrod i'r gorffeniad arwyneb gwreiddiol.
Mae lleihau pŵer yn un addasiad posibl, ond efallai y bydd angen ystyried cyflymder ac amlder marcio hefyd. Yn bwysicach fyth, mae angen i'r ffynhonnell laser ei hun gydweddu â'r deunydd.
Ni ddylai gosodiad sy'n cynhyrchu canlyniad glân ar ddur di-staen gael ei gopïo i gynnyrch plastig yn unig.
Dyma pam mae prawf sampl yn dal i fod yn ddefnyddiol hyd yn oed pan fydd y peiriant eisoes wedi'i ddefnyddio ar gyfer cynhyrchion tebyg.
Beth sydd fel arfer yn helpu pan fydd problem marcio yn ymddangos?
Mae yna demtasiwn i newid pŵer, cyflymder, amlder, a ffocws i gyd ar unwaith.
Mae hynny'n ei gwneud hi'n anodd gwybod beth a ddatrysodd y broblem mewn gwirionedd.
Dull gwell yw newid un ffactor, marcio sampl arall, a chymharu'r canlyniad. Os yw'r deunydd wedi newid, cadarnhewch hynny yn gyntaf. Os yw sefyllfa'r cynnyrch yn anghyson, datryswch hynny cyn treulio gormod o amser ar baramedrau meddalwedd.
Mae hyn yn swnio'n syml, ond mae'n hawdd anwybyddu pan fydd llinell gynhyrchu yn aros i'r peiriant ddychwelyd i normal.
I gyflenwyr, mae ffotograffau yn ddefnyddiol ar gyfer deall problem cwsmer, ond mae darn gwaith gwirioneddol yn dweud llawer mwy wrthym. Yn HBS, defnyddir profion sampl yn aml pan fydd y deunydd neu'r driniaeth arwyneb yn ei gwneud yn anodd rhagweld canlyniad y marcio o fanylebau yn unig.
Nid yw'r rhan fwyaf o ddiffygion marcio laser yn cael eu hachosi gan un lleoliad ar ei ben ei hun.
Mae marc pylu, cod aneglur, engrafiad anwastad, neu arwyneb wedi'i losgi fel arfer yn arwydd bod angen edrychiad arall ar rywbeth yn y berthynas rhwng y peiriant, y deunydd, y ffocws neu'r gosodiad cynhyrchu.
Mae dod o hyd i'r gwahaniaeth hwnnw'n aml yn fwy defnyddiol na dim ond gwneud y laser yn gryfach.
